, 例四、一臺的數(shù)控銑床,在零件批量加工過程中發(fā)生故障,每次都發(fā)生在零件已加工完畢,Z軸后移還沒到位,這時出現(xiàn)故障,加工程序中斷,主軸停轉,并顯示F97號報警“SPINDLESPEED NOT OK STATION 2”,指示主軸有問題,檢查主軸系統(tǒng)并無問題,其它問題也可導致主軸停轉,于是我們用機外編程器監(jiān)視PLC梯圖的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)刀具液壓卡緊壓力檢測開關 F21.1,在出現(xiàn)故障時,瞬間斷開,它的斷開表示銑刀卡緊力不夠,為安全起見,PLC使主軸停轉。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)液壓壓力不穩(wěn),調(diào)整液壓系統(tǒng),使之穩(wěn)定,故障被排除。 還有些故障不產(chǎn)生故障報警,只是動作不能完成,這時就要根據(jù)維修經(jīng)驗,機床的工作原理,PLC的運行狀態(tài)來判斷故障。 例五、一臺數(shù)控機床一次出現(xiàn)故障,負載門關不上,自動加工不能進行,而且*顯示。這個負載門是由氣缸來完成開關的,關閉負載門是PLC輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0來實現(xiàn)的。用NC系統(tǒng)的PC功能檢查PLC Q2.0的狀態(tài),其狀態(tài)為1,但電磁閥卻沒有得電。原來PLC輸出Q2.0通過中間繼電器控制電磁閥Y2.0,中間繼電器損壞引起這個故障,更換新的繼電器,故障被排除。 例六、一臺數(shù)控機床,工作臺不旋轉,NC系統(tǒng)沒有顯示故障報警。根據(jù)工作臺的動作原理,工作臺旋轉*步應將工作臺氣動浮起,利用機外編程器,跟蹤PLC梯圖的動態(tài)變化,發(fā)現(xiàn)PLC這個信號并未發(fā)出,根據(jù)這個線索繼續(xù)查看,zui后發(fā)現(xiàn)反映二、三工位分度頭起始位置檢測開關I9.7、I10.6動作不同步,導致了工作臺不旋轉。進一步確認為三工位分度頭產(chǎn)生機械錯位,調(diào)整機械裝置,使其與二工位同步,這樣使故障消除。